今天上午，当记者赶到上海宝山钢铁股份有限公司时，环境保护与资源利用部副部长戴坚正准备下午到南京出差。戴坚此次出差，是到位于南京的宝钢集团上海梅山钢铁有限公司讲课，听课的对象是梅山公司的100多位领导，“主要是讲循环经济、能源管理等”。在戴坚的办公桌上，还有另外一张讲课通知：8月初，他要给今年新进宝钢的大学生讲课，内容还是循环经济、绿色环保等课题。“从集团领导到基层员工，宝钢上上下下都牢固树立了节约能源的思想。”戴坚说。

  兵马未到，粮草先行。戴坚说：“钢铁工业是高温工业，生产的全部过程需要大量的能源，而宝钢作为超大型能源消耗企业，不但要在钢铁产品上下功夫，还要在节约能源方面花大力气。”

  实际上，作为中国第一个跻身世界500强的钢铁企业，宝钢在致力于生产高质量、高的附加价值的钢铁产品的同时，一直以全过程的节能降耗技术支撑其可持续发展。

  宝钢采用的是集中一贯制的能源管理模式，也就是能源生产与能源管理合一的体制，即能源生产与能源管理全部由能源部代表公司负责，能最有效地发挥系统的调节作用、最优化的配置作用，有很大成效避免和减少能源浪费。同时，可大幅度的提升能源系统抵御各种灾害性影响的能力。

  钢铁企业是用水大户，宝钢虽然处于水资源较为丰富的长江边，但从节约国家资源、保护自然环境出发，宝钢加强对水的管理，并将其纳入到能源管理的范畴，取得了较好的节水效果。

  张宜莓是宝钢分公司能源部的首席工程师，在他和高级工程师胡利光的带领下，宝钢能源部联合集团各分公司、分厂成立了水专业科技创业团队，主攻方向就是探索各类废水回用途径及经济实效性，研究废水回用后的水质控制方案，通过有效管理减少各工序水量损失等。

  “吨钢耗水”是钢铁企业能源消耗的重要指标，它是指每生产1吨钢所消耗的原水水量。张宜莓带领的团队设定的目标是吨钢耗水实现“破4进3”，也就是每生产1吨钢所消耗的原水水量从4立方米多降低到3立方米多，而吨钢耗水的国际水平是6立方米／吨钢~8立方米／吨钢。2005年，宝钢的吨钢耗水降至3．72立方米／吨钢——这可是世界上少数几家钢铁企业才能企及的水平。

  戴坚和记者说，宝钢在节水方面的主要举措是：对废水进行回收利用，推行水资源按质分配、合理使用、串接利用等一系列节水技术，减少对新水的取用，尽可能有效地节约水资源。

  戴坚介绍，宝钢废水资源种类较多，水体质量情况参差不齐，以往经过简易地处理达标后就排入下水道，既浪费了大量水资源，又给环境能够造成压力。“如何最大化、最合理地将处理后的废水回收利用，替代一些对水质要求不是很高的用水，节约工业新水取水量，降低吨钢耗水，是宝钢一直努力追求的目标。”

  宝钢依据自己的真实的情况，合作开发了Pinch技术，把宝钢现有废水利用Pinch进行充分运算、合理的安排，提出了废水回用的最佳技术方案，使宝钢的废水回用率达到75％以上。

  宝钢分公司能源部高级工程师胡利光自豪地说：目前全厂绿地面积为933万平方米，人均超过800平方米，差不多每人拥有一个小花园，而且花草的浇灌用水，都是厂内经过循环利用的废水。

  “节能降耗是宝钢可持续发展的永恒主题，节能降耗不仅是企业减少相关成本、提升产品市场竞争力的重要方法，更是企业一定承担的促进全社会资源永续利用和环境持续改善的重要责任。”戴坚说。

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